Pièces Fabriquées en Caoutchouc
Caoutchouc Genesis offre une gamme complète de joints d’étanchéité et produits fabriqués sur mesure en caoutchouc. Nous offrons des pièces découpées par jet d’eau, à la tour ou à l’emporte-pièce à partir d’une feuille de caoutchouc solide ou éponge. Nous offrons également des joints toriques vulcanisés, le collage à froid, des joints plats avec ou sans adhésifs autocollants ainsi qu’une multitude d’autres joints d’étanchéité. Nous excellons dans la conception et la fabrication de pièces fabriquées sur mesure. Par l’usage du dessin, d’ingénierie inversée ou d’échantillons et en collaboration avec vos équipes d’approvisionnement, d’ingénieurs et/ou designer, nous serons en mesure de vous fournir des produits personnalisés, spécialement conçus pour vos besoins spécifiques. Contactez-nous pour de plus amples informations.
- Découpage à l’emporte-pièce
- Découpage par jet d’eau
- Soudure vulcanisée
- Collage à froid
- Application d’un adhésif autocollant
- Joints toriques
- Coupe en longueur
- Découpage à la tour
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Permettez-nous de vous guider, de la conception à la réalisation de votre produit.
Nos experts sont disponibles afin de vous orienter vers les matériaux et procédures manufacturières les plus appropriées pour une réalisation réussie de vos projets.
Contactez-NousLe découpage à l’emporte-pièce est un processus de la découpe de formes spécifiques à l’utilisation d’une matrice en acier qui peut être effectuée dans des feuilles de caoutchouc solides ou éponges. Les machines de coupe peuvent être rotatives ou « plates ». On doit considérer l’épaisseur du matériel afin de déterminer si la découpe à l’emporte-pièce est le choix à entreprendre car généralement parlant, un élastomère avec une épaisseur supérieure à 0.250″ est susceptible de se retrouver avec une certaine concavité sur les côtés après la découpe.
La découpe par jet d’eau est une technologie qui permet de découper les matériaux en projetant de l’eau à travers une tête de découpe à une vitesse pouvant atteindre 2 à 3 fois celle du son. Cette procédure est particulièrement adaptée aux petites séries et grâce à la précision millimétrée apportée par un système entièrement automatisé, les pièces découpées sont d’une grande précision et immédiatement prêtes à être assemblées.
Le processus de coupe à la tour débute avec un tube de caoutchouc extrudé qui est coupé à une longueur spécifiée. Le tube de caoutchouc est ensuite glissé sur un mandrin pour le durcissement. Une fois durci, la circonférence du tube est rectifié et coupé à la longueur désirée en utilisant la tour. Les pièces bien adaptées à ce processus sont les joints d’étanchéité qui exigent une tolérance de haute précision. Les pièces en caoutchouc avec des bords coupés carrés sont les mieux adaptées pour la coupe de tour, mais les bords biseautés peuvent être incorporés dans la conception des produits.
Épissage est une opération secondaire où une extrusion de caoutchouc est collée afin de produire une boucle sans fin. Le profil en caoutchouc extrudé est coupé à longueur en fonction de la circonférence des joints d’étanchéité requis. Il existe deux méthodes de base de l’épissage : le collage à froid et l’épissage à chaud (« vulcanizer »). La plupart des composés de caoutchouc disponibles sont compatibles avec ce processus. Les coûts d’outillages sont considérablement plus faibles que le moulage traditionnel et ils représentent une option efficace et économique.
